Artikelstamm
Artikelnummer, EAN, Bezeichnung, Beschreibung, Status, Typ und Einheiten werden zentral verwaltet.
Produkt / Lager & Chargen
Bestände sehen. Chargen verstehen. MHD rechtzeitig handeln.
Chargennummern, MHD, Restlaufzeit, Lagerfach, Herkunft, Reservierungen, Produktionsverbrauch und erzeugte Fertigwaren bleiben bis zum Beleg und zur mehrstufigen Genealogie nachvollziehbar.
60 Funktionen im DetailEin Blick ins Produkt
So sieht es im Alltag aus.
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Funktionsumfang
Vollständige Funktionsübersicht →Die Details, wenn du sie brauchst.
60 Funktionen in Lager & Chargen+
Produktbereich
Artikel, Produktkatalog & Preise
14 Funktionen
Preis-, Steuer- und Kostenbasis
Verkaufs-, Einkaufs- und Steuersätze liefern eine gemeinsame Rechengrundlage.
Mengen- und kundenspezifische Staffelpreise
Gültigkeitszeiträume, Mindestmengen und Kundenzuordnung unterstützen differenzierte Preise.
Gebinde und Verpackungseinheiten
Umrechnungsfaktor, Mengenschritt, EAN und Standardgebinde steuern Verkauf und Lager.
Bezugsquellen je Artikel
Lieferantenartikelnummer, Einkaufspreis, Mindestmenge, Lieferzeit und Vorzugsquelle sind verknüpft.
Hierarchische Produktkategorien
Kategorien mit Elternstruktur, Slug, Beschreibung und Aktivstatus organisieren den Katalog.
Mehrere Produktbilder
Originale werden sicher gespeichert und mit Titel, Alternativtext sowie Sortierung gepflegt.
Automatische Bildvarianten
Thumbnail-, Listen-, Katalog- und Detailgrößen werden als optimierte WebP-Ansichten erzeugt.
Hauptbild und Bildreihenfolge
Ein Hauptbild und frei änderbare Reihenfolge steuern Listen, Katalog und Belege.
Durchsuchbarer Produktkatalog
Bildansicht, Kategorien, Bestand, Preise, Lieferbarkeit und Sortierung unterstützen Beratung und Auftragserfassung.
Preisaktualisierung in Serie
Mehrere Verkaufspreise können kontrolliert gemeinsam angepasst werden.
Artikelexport
Gefilterte Artikeldaten stehen für Weiterverarbeitung und Kontrolle bereit.
Produktbilder bereits beim Anlegen erfassen
Mehrere Dateien, Drag-and-drop und die mobile Kamera ergänzen neue Artikel ohne nachgelagerten Medienwechsel.
Bildvorschau, Uploadfortschritt und Wiederholung
Lokale Vorschau, Prüfung, Einzelstatus, Abbruch und erneuter Upload fehlgeschlagener Dateien geben Kontrolle; der Artikel bleibt auch bei einem Bildfehler erhalten.
Produktbereich
Lager, Chargen & MHD
8 Funktionen
Bestand, verfügbarer Bestand und Reservierungen
Verkauf und Einkauf sehen aktuelle Mengen direkt am Artikel.
Chargenverwaltung
Chargennummer, Menge, Status, Einstandspreis und Notizen bleiben je Charge nachvollziehbar.
Mindesthaltbarkeitsdatum und Restlaufzeit
MHD-Warnungen und ablaufende Chargen helfen, Verluste früh zu vermeiden.
FEFO-, FIFO- und manuelle Entnahme
Die passende Charge wird nach Mindesthaltbarkeit, Eingang oder bewusster Auswahl vorgeschlagen.
Lagerfach und Herkunft
Lagerort, Herkunftsland und Zertifikatsreferenz stehen in der Chargenakte.
Lagerbewegungshistorie
Zugang, Abgang, Reservierung, Freigabe, Korrektur und Storno sind mit Referenzen nachvollziehbar.
Bestandskorrektur
Gezählte Differenzen können begründet und auditiert gebucht werden.
Dokumente in der Chargenakte
Zertifikate, Analysen und weitere Nachweise werden direkt an der Charge abgelegt.
Produktbereich
Produktion & Betriebsdatenerfassung
24 Funktionen
Produktionsaufträge mit Suche und Filtern
Status, Priorität, Produkt, Verantwortliche und Termin halten die Fertigungsplanung übersichtlich.
Auftrag nur aus freigegebener Rezeptur und Arbeitsplan
Die Fertigung startet ausschließlich auf einem kontrollierten Produkt- und Prozessstand.
Eingefrorene Batch-Skalierung
Zielmenge, Prozessfaktor, Materialbedarf, Formeln und Substitutionsentscheidung werden am Auftrag festgeschrieben.
Statusgesteuerter Fertigungsablauf
Entwurf, geplant, freigegeben, Material reserviert, in Produktion, pausiert, zurückgemeldet und geschlossen bilden kontrollierte Übergänge.
Priorität und Plantermine
Dringlichkeit, geplanter Start und geplantes Ende unterstützen die Arbeitsvorbereitung.
Verantwortliche und Rollen
Mitarbeitende werden mit fachlicher Auftragsrolle zugeordnet.
Quell- und Ziellager
Materialbereitstellung und Fertigwarenzugang werden eindeutig auf Lagerbereiche gebucht.
Kundenauftrag oder interner Bedarf
Der Produktionsgrund bleibt am Fertigungsauftrag nachvollziehbar.
Materialverfügbarkeitsprüfung
Geplanter Bedarf, Bestand, Reservierungen und Fehlmengen werden vor Freigabe bewertet.
FEFO-/FIFO-Materialreservierung
Chargengeführte Rohstoffe werden automatisch nach der Artikelstrategie oder bewusst manuell reserviert.
Dokumentierte Substitutionsauswahl
Freigegebene Alternativen werden vor der Materialbereitstellung explizit ausgewählt.
Chargengenaue Materialentnahme
Jede Entnahme ist mit Materialposition, Reservierung, Charge, Menge und Grund belegt.
Materialrückgabe und Ausschuss
Nicht verbrauchtes Material und Ausschuss werden getrennt gebucht und kostenwirksam nachvollzogen.
Rückmeldung je Arbeitsschritt
Ein- und Ausgangsmenge, Ausschuss, Dauer, Parameter und Notiz werden pro Prozessschritt bestätigt.
Pflichtprüfungen in der Fertigung
Qualitätschecks werden mit Wert, Status und Hinweis dokumentiert; fehlgeschlagene Pflichtprüfungen blockieren den Abschluss.
Fertigware, Nebenprodukt und Ausschuss rückmelden
Erzeugte Mengen werden nach Typ getrennt in Bestand und Kostenbetrachtung übernommen.
Fertigwarencharge mit MHD
Chargennummer, Produktionsdatum, Mindesthaltbarkeit, Lager und Lagerort entstehen direkt aus der Rückmeldung.
Auftragskommentare
Fachliche Hinweise bleiben mit Benutzer und Zeitpunkt am Produktionsauftrag.
DMS-Anlagen am Produktionsauftrag
Arbeitsnachweise, Prüfdokumente und Fotos werden sicher in den Fertigungskontext eingebunden.
Plan-, Ist- und Abweichungskosten
Materialkosten werden aus geplanten Quellen und tatsächlichen Chargenentnahmen gegenübergestellt.
Soll-Ist-Ausbeute und Mengenabweichung
Produzierte Menge und realer Materialverbrauch machen Prozessabweichungen sichtbar.
Transaktionales, idempotentes Vorgangsjournal
Wiederholte Requests buchen nicht doppelt; jede fachliche Operation bleibt mit Nutzenden, Zeitpunkt und Payload-Hash nachvollziehbar.
Kontrollierter Abschluss
Erst vollständig zurückgemeldete Aufträge werden geschlossen und danach gegen fachliche Veränderung geschützt.
Begründetes Stornieren
Noch stornierbare Aufträge geben Reservierungen kontrolliert frei und bewahren Grund und Vorgangshistorie.
Produktbereich
Chargenrückverfolgung & Recall-Simulation
14 Funktionen
Suche nach Charge, Produkt, Lieferant, Kunde, Auftrag und Zeitraum
Unterschiedliche Ausgangspunkte führen zur selben reproduzierbaren Chargenanalyse.
Vorwärts-, Rückwärts- und beidseitige Verfolgung
Vom Rohstoff zur Fertigware und vom Endprodukt zu seinen Ursprüngen wird derselbe Genealogiegraph genutzt.
Mehrstufige Chargengenealogie
Verbrauch und Erzeugung über mehrere Produktionsstufen bleiben als Knoten und Beziehungen nachvollziehbar.
Betroffene Bestände
Verfügbare, reservierte und gesperrte Chargenmengen werden im Ergebnis zusammengeführt.
Betroffene Belege und Dokumente
Lieferungen, weitere Vorgänge und zugeordnete Nachweise erscheinen im Auswirkungskontext.
Lieferanten- und Kundenbezug
Bezugsquelle und beliefertes Ziel werden soweit vorhanden aus den Buchungen ermittelt.
Betroffene Produktionsaufträge
Fertigungsaufträge verbinden verbrauchte und erzeugte Chargen mit dem kontrollierten Prozessstand.
Begrenzte Suchtiefe mit Warnung
Große Graphen bleiben kontrollierbar; eine erreichte Tiefengrenze wird nicht als vollständiges Ergebnis ausgegeben.
Recall-Simulation aus einem Suchergebnis
Ein ermittelter Auswirkungsstand wird als eigener, benannter Prüfvorgang gespeichert.
Unveränderbarer Recall-Snapshot
Anker, betroffene Chargen, Beziehungen und Ergebnisprüfsumme sichern die spätere Nachvollziehbarkeit.
Fachliche Prüfung der Simulation
Bestände, Kunden, Lieferanten, Dokumente und Aufträge werden vor einer Maßnahme bestätigt.
Explizites Sperren betroffener Bestände
Chargensperren erfolgen erst nach eigener Bestätigung und werden nicht allein durch die Simulation ausgelöst.
Keine automatische externe Benachrichtigung
Das System verlangt eine ausdrückliche Bestätigung, dass die technische Simulation keine Kunden- oder Behördenkommunikation versendet.
CSV-Export der Recall-Evidenz
Betroffene Objekte und Beziehungen lassen sich berechtigt für weitere Prüfung ausgeben.
Der nächste Schritt